Per foratura orizzontale e verticale di pannelli e legno massello, per arredamento in genere.
- Compatta 1 mq
- Dimezza i tempi di lavoro rispetto ad una foratrice da banco
Esperienza trentennale con oltre 20.000 macchine prodotte. 100% Made in Italy. Alti standard di qualità e affidabilità grazie al metodo di produzione lean, Toyota System.
Mandrino ad attacco rapido interasse 32 mm. Ribaltamento pneumatico della testa 0° - 90°. Ampio piano di lavoro in acciaio. Predisposizione per l’aspirazione. Macchina costruita a norma CE.
N.1 motore 2 HP
N.2 pressori di bloccaggio anti infortunistici brevettati
N.5 porta punte ad attacco rapido
N.2 aste in alluminio da 1500 mm con 2 battute
N.2 Squadre sul piano in ghisa ribaltabili, registrabili su barra di lettura metrica con lente
N.2 battute fisse a 37 mm per fori cerniere
Regolazione Altezza della testa dal piano con contatore numerico
Spiral System brevettato per regolazione rapida profondità di foratura
Battuta posteriore corsa max 300 mm
Imballo - cassa di cartone sovrapponibile
Predisposizione per l'aspirazione
Costruita a norme CE
Grazie all'interasse di 640 mm e all'ampio piano d'appoggio, si forano contemporaneamente pannelli di larghezza max 316 mm.
Foratura fianchi da 3000 mm in 5 passaggi.
Le squadrette sul piano si regolano su una barra di lettura metrica con lente e nonio, riferimento preciso che garantisce il perfetto parallelismo delle lavorazioni.
Regolare la PROFONDITA' DI FORATURA è facile con Spyral System e recupero automatico di 10 mm per la foratura verticale.
Fora da 0° a 90° a tutte le gradazioni.
Pressori con posizionamento rapido, antinfortunistici. Garantiscono stabilità e tenuta perfetta del pannello e forature sempre precise.
Dimezza i tempi di lavoro rispetto ad una foratrice da banco.
Due aste in alluminio 1500 x 80 mm con 4 battute di riferimento (2 incluse, 2 opzionali).
Battuta posteriore fino a 300 mm consente il foro centrale su fianco armadio senza uso dell'asta.
Battuta fissa a 37 mm per fori fissaggio della cerniera sul fianco.
In acciaio, testata per durare nel tempo, verniciata a polvere, anti-corrosione, ecologica. Testa a forare in alluminio, ingranaggi in acciaio rettificato.
Due aste in alluminio 1500 x 80 mm con 4 battute di riferimento (2 incluse, 2 opzionali).
Il pettine presenta 3 posizioni predefinite in corrispondenza delle quali è possibile eseguire forature con punte di grande diametro, senza bisogno di effettuare ulteriori regolazioni sulla testa.
Possibilità di applicare gli aggregati per cerniera nelle varie tipologie disponibili ( BLUM, HETTICH, SALICE, , GRASS) e poter così realizzare i 3 fori necessari, in un unico ciclo di lavoro.
Mandrini | N. 21 |
---|---|
Mandrini sinistri e destri | N. 10 sx - N. 11 dx |
Interasse mandrini | 32 mm |
Interasse massimo di foratura | 640 mm |
Diametro massimo utensile | 40 mm |
Profondità foratura massima | 65 mm |
Altezza max foratura orizzontale | 55 mm |
Altezza piano di lavoro | 860 mm |
Dimensioni piano di lavoro | 885 x 349,5 mm |
Spessore massimo pannello (con accessorio*) | 60 mm (130 mm *) |
Dimensione massima pannello | 900 x 3000 |
Motore | HP 2 / KW 1,5 - RPM 2800 |
Motore passo-passo | |
Motore passo-passo 2 | |
Attuatore lineare | |
Pressione impianto pneumatico | BAR 6/8 |
Consumo aria compressa per ciclo di lavoro | 10 NL |
Cappa aspirazione diametro | 80 mm |
Ingombro macchina | 1015 x 990 x 1270 mm |
Dimensione imballo macchina | 1115 x 950 x 1050 mm |
Dimensione imballo asta | 1500 x 120 x 60 mm |
Peso lordo | 290 Kg |
Peso netto | 260 Kg |
Facilita la lavorazione dei pannelli lunghi
Rulliera indipendente 500x1500 mm (solo piano a rulli) 562x1540 mm ( ingombri totali ) , regolabile in altezza da 770 a 1.175 mm, portata max. 45 Kg / m - applicabile su entrambi i lati della macchina
CODICE: 27304100
Basta un click per montare la bussola, con la punta già inserita, sulla testa della foratrice
CODICE: 36000061
Punte sempre in ordine e a portata di mano
CODICE: 26000014
Aste sempre a portata di mano
CODICE: 26000010
Mantiene in posizione il pannello lungo per una migliore accuratezza delle forature
N. 2 battute di riferimento per guidare il pannello lungo durante la foratura trasversale
CODICE: 26001071
Per aumentare di 1 mt la lunghezza delle 2 aste (1,5 mt cad.) fornite di serie con la macchina e forare in linea pannelli lunghi
CODICE: 29970302
Per forare travi di legno con una altezza fino a 130 mm
CODICE: 26001015
Per forare listelli e cornici
CODICE: 26000069 A / 26000069 B
Per un settaggio ancora più rapido e preciso
CODICE: 26028819
Aumenta la pressione sul pannello per una maggiore stabilità durante il processo di foratura
N.1 pressore bloccaggio supplementare
CODICE: 29971019
Per esecuzione veloce, e precisa, di forature verticali in linea, senza bisogno dell'asta lunga, consigliato su entrambi i lati per la foratura di pannelli di oltre i 2 mt
Perno di riferimento per fori in linea (1 pezzo)
CODICE: 29900100
Aumenta la pressione sul pannello per una maggiore stabilità e consente di lavorare 2 pannelli piccoli contemporaneamente
N.2 pressori bloccaggio supplementari
CODICE: 29971020
Per posizionare velocemente e con precisione la battuta posteriore
Calibro fisso per settaggio battuta posteriore (500 mm)
CODICE: 26000061
Per ottenere un'asta unica di 3 mt di lunghezza
Kit per giunzione aste (1500 + 1500 mm)
CODICE: 26028820
Per eseguire i tre fori della cerniera in un unico ciclo di lavoro
PUNTE NON INCLUSE
CODICE: 00008395
Per eseguire i tre fori della cerniera in un unico ciclo di lavoro
PUNTE NON INCLUSE
CODICE: 00008391
Per eseguire i tre fori della cerniera in un unico ciclo di lavoro
PUNTE NON INCLUSE
CODICE: 00008392
Per eseguire i tre fori della cerniera in un unico ciclo di lavoro
PUNTE NON INCLUSE
CODICE: 00008393
Utensili consigliati per aggregato per cerniere, include n° 2 punte sinistre diam. 8 mm e una punta destra diam. 35 mm
Kit n.3 punte per aggregato cerniera
CODICE: 26845821
Per eseguire il foro per la giunzione del pannello con Cabineo in un unico ciclo di lavoro
Kit Cabineo: aggregato + 3 punte dia. 15 mm
CODICE: 26845820
Selezione di punte consigliate dai nostri tecnici per iniziare subito in modo professionale
CODICE: 26054750
Per un settaggio rapido e preciso delle squadre sul piano per garantire una foratura perfettamente speculare
Compasso squadre (solo per BS 21 PRESTIGE)
CODICE: 26200069
Per un settaggio rapido e preciso delle battute di riferimento sull'asta per la foratura in linea
Calibro fisso per settaggio battute 640 mm
CODICE: 26200070
La macchina può lavorare in piccoli laboratori artigianali alimentati con corrente monofase a 220 V ( opzione da specificare al momento dell'ordine)
CODICE:
Normative elettriche per il Canada, (opzione da richiedere al momento dell'ordine)
CODICE:
In allegato la lista completa dei ricambi consigliati per i modelli di foratrice mono testa in oggetto ...
Per info prezzi, contattate il nostro ufficio ricambi : service@maggi-technology.com
Si veda in allegato tabella tipologia testine ( aggregato ) per cerniera disponibili ...
Si vedano disegni allegati con le informazioni richieste ...
Gli aggregati per cerniera si agganciano alle bussole della testa con un semplice click, proprio come delle semplici punte.
Si veda immagine allegata ...
Si veda documentazione allegata ....
Le bussole ad attacco rapido ( cod. 36000061) sono dispositivi meccanici porta utensili, che permettono di montare e sfilare velocemente le punte sulla testa della foratrice, senza dover ricorrere ad utensili supplementari, basta un click !
No, queste caratteristiche sono esclusive del modello BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY
Si, i perni di riferimento possono essere applicati su entrambi i lati della macchina e utilizzati sia singolarmente che contemporaneamente
Si, le foratrici semi automatiche Maggi, mono testa e multi testa, sono disponibili anche nella versione con motore monofase
Si vedano immagini e descrizione allegate ...
Nelle foratrici mono testa tradizionali ( BORING SYSTEM 21 PRESTIGE, BS 23, BS 29 e BS 35) l'angolo di foratura si imposta manualmente, regolando una battuta di riferimento su un asta metrica come si vede nel video ( al minuto 4: 55) . L'impostazione dell'angolo di foratura nel modello BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY, invece, è elettronico su display touch-screen ( video al minuto 2: 46) .
Si vedano i video di entrambe le tipologie di macchina come ulteriore riferimento ...
Il perno di riferimento non è una generica alternativa all’asta; nel caso di lavorazioni ( foratura verticale in linea) di pannelli di oltre 2 mt di lunghezza, diventa ESSENZIALE per poter completare il lavoro!
Guardate i disegni in allegato; come vedete, la terza e ultima parte della lavorazione, non può essere completata con la sola asta, perché il profilo non è abbastanza lungo per fornire i riferimenti necessari. Inoltre, il perno di riferimento è sempre da preferire all’asta, e quindi da consigliare al cliente, in quei casi in cui la precisione sia un requisito essenziale !
Con il perno di riferimento il punto d’origine è sempre esatto, poiché ci si posiziona nell’ultimo foro realizzato, mentre con l’uso dell’asta si possono perdere alcuni decimi nella regolazione manuale.
La distanza massima utilizzabile è di 300 mm e corrisponde alla massima escursione della battuta posteriore come si vede nell'immagine allegata ...
Le foratrici Maggi possono lavorare tutti i tipi di pannello ( MDF, truciolare, multistrato, compensato ... ) e legno massello. Per la lavorazione del massello consigliamo il modello BS 35 che è equipaggiata con due motori e può contare quindi con una maggior potenza di foratura. .
L'accessorio TESTINA / AGGREGATO PER CERNIERE ( si vedano tipologie disponibili in allegato) viene utilizzato per realizzare, in un unico ciclo di lavoro, i 3 fori necessari per l'applicazione di una cerniera.
MONTAGGIO
Il montaggio è facile e veloce, basta agganciare con un click la testina/aggregato sulle bussole attacco rapido (accessorio) presenti sulla testa della foratrice come mostrato nell'immagine A.
Le testine/ aggregato possono essere montate in qualsiasi posizione sulle testa, tenendo conto del senso di rotazione di ciascun mandrino ( mandrino rosso - rotazione sinistra / mandrino nero - rotazione destra) se, ad esempio, l'attacco centrale della testina ( che è quello che trasmette la rotazione alle punte ) sarà posizionato su un mandrino NERO ( rotazione destra) allora la punta centrale della testina ( punta da 35 mm diam. ) ruoterà a destra, e di conseguenza le due punte più piccole ai lati ruoteranno a sinistra e viceversa nel caso contrario ( si veda immagine B allegata) .
REGOLAZIONE
Quando si eseguono i fori per la cerniera con la testina / aggregato su una foratrice mono testa è indispensabile effettuare un'attenta regolazione ed usare punte specifiche di lunghezza massima 28,5 mm per EVITARE COLLISIONI fra l'aggregato stesso e le unità di foratura e/o con il pannello da lavorare !
A seguire, tutte le indicazioni necessarie per una regolazione ottimale :
1) L'altezza della testa della foratrice va regolata a minimo 35 mm tramite l'apposito contatore numerico ( si veda foto C allegata)
2) La profondità massima di foratura, da impostare, tramite il dispositivo Spiral System, è di 24 mm ( la profondità reale della foratura sarà di 14 mm, considerando il differenziale automatico di 10 mm installato sulla macchina ( per maggiori info su questo punto si veda FAQ DIFFERENZIALE AUTOMATICO 10 mm)
3) La testa va posizionata in verticale ( foratura verticale dal basso)
4) La traversa porta pressori va spostata fino al fine corsa (come mostrato nella foto D allegata)
5) La battuta posteriore va posizionata a 54 mm dal punto zero ( come si vede nella foto E allegata)
6) Il centro della punta di diametro 35 mm sulla testina / aggregato sarà il nostro riferimento per la foratura e quindi per la regolazione delle squadrette sul piano, battuta posteriore ed eventuali battute sull'asta .
La velocità della rotazione delle punte è di 2800 RPM ( giri al minuto), ovvero gli stessi giri del motore, e non è possibile regolarla; è invece possibile regolare la velocità di avanzamento della testa, e quindi di entrata delle punte nel pannello, tramite un apposito comando posto sul frontale della macchina.
Nella gamma delle foratrici mono testa Maggi ci sono due tipologie di squadrette sul piano :
La BS 21 PRESTIGE monta squadrette ribaltabili in ghisa con regolazione manuale su barra di lettura metrica con lente con nonio. Il punto di riferimento per la foratura è UNICO ed è rappresentato dal mandrino centrale sulla testa o punto zero. Il perfetto parallelismo delle squadrette si ottiene usando uno speciale dispositivo chiamato "compasso" ( ACCESSORIO)
Tutte le altre foratrici mono testa : BS 21 TECHNOLOGY, BS 23, BS 29, BS 35, montano squadrette estraibili in ghisa con regolazione manuale su contatori numerici . I punti di riferimento per la foratura in questo caso sono ben due : il centro del primo e dell'ultimo mandrino. Il settaggio delle due squadre tramite contatori numerici ad alta precisione garantisce sempre il perfetto parallelismo delle stesse, senza bisogno di regolazioni aggiuntive.
Si veda immagine allegata per maggior chiarezza
Si vedano istruzioni ed immagini allegate che fanno riferimento ai modelli di foratrice mono testa semi automatiche con regolazioni manuali dei parametri di foratura :
BS 21 PRESTIGE / BS 23 / 29 / 35
Per quanto riguarda, invece, il modello BS 21 TECHNOLOGY, la regolazione di altezza, angolo e profondità di foratura è ELETTRONICA tramite TOUCH-SCREEN
La distanza massima utilizzabile, fra le spalle della foratrice mono testa, per il passaggio LONGITUDINALE del pannello, varia da modello a modello, a seguire i dati completi, in allegato immagine d'esempio lavorazione ...
BORING SYSTEM 21 PRESTIGE : 897 mm
BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY : 897 mm
BORING SYSTEM 23: 961 mm
BORING SYSTEM 29: 1.153 mm
bORING SYSTEM 35: 1.345 mm
Si vedano disegni allegati ...
Gli aggregati testina per cerniere vengono offerti da Maggi come accessori per le proprie foratrici mono testa e a 3 teste per consentire la realizzazione dei 3 fori, per l'applicazione delle cerniere, in un unico ciclo di foratura. Esistono varie tipologie di aggregato ( si veda immagine allegata) per ciascun tipo consigliamo l'applicazione di punte specifiche di lunghezza 38,5 mm ( si veda immagine allegata) la punta centrale con diametro 35 mm e le punte laterali con diametro 8 o 10 mm .
L'aggregato per cerniere può essere applicato su qualsiasi mandrino della testa della foratrice, sia esso con rotazione destra o sinistra, pertanto il senso di rotazione delle punte non è vincolante e non costituisce una limitazione. Per convenzione d'uso , Maggi offre la punta centrale di diametro 35 mm con rotazione DESTRA e le punte laterali con rotazione SINISTRA. Le 3 punte possono essere acquistate separatamente o come kit.
La lunghezza della punta da utilizzare, per poter raggiungere la massima profondità di foratura ( 65 mm) con le foratrici mono testa Maggi BORING SYSTEM, è 85 mm.
Potete verificare questo dato leggendo i dati presenti sul dispositivo SPIRAL SYSTEM che consente il settaggio veloce della profondità di foratura su tutte le foratrici mono testa Maggi, si veda foto allegata
Per la lubrificazione delle teste delle foratrici multi mandrino consigliamo di utilizzare grasso tipo EP 2. Consigliamo di verificare il livello ottimale di lubrificazione ogni 500 ore di lavoro.
In allegato, istruzioni ed immagini per effettuare correttamente la lubrificazione della testa forante delle foratrici multi mandrino ...
In allegato un disegno che mostra lo spazio di lavoro necessario per le foratrici mono testa Maggi ...
Visualizzare il video allegato ...
Gli aggregati per cerniera che offriamo come accessorio, per poter realizzare in un unico ciclo di lavoro i 3 fori necessari per l'applicazione delle classiche cerniere per sportelli, si possono applicare sulle teste foranti delle seguenti foratrici Maggi:
- BORING SYSTEM 21 PRESTIGE
- BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY
- BORING SYSTEM 23
- BORING SYSTEM 29
- BORING SYSTEM 35
- BORING SYSTEM 323
- BORING SYSTEM 323 DIGIT
SULLA FORATRICE BORING SYSTEM 46 NON SI POSSONO APPLICARE GLI AGGREGATI PER CERNIERA
Gli aggregati di foratura per cerniere e per Cabineo si possono applicare a tutte le foratrici tradizionali Maggi, AD ECCEZIONE DELLA BORING SYSTEM 46
Si veda tabella comparativa nelle immagini allegate .. .
Il tempo dell'intero ciclo di lavoro con il software Cabineo dipende dalla velocità di foratura impostata, ed è di :
- 22 secondi alla velocità più bassa
- 16 secondi alla velocità media
- 10 secondi alla velocità più alta
L' aggregato per la realizzazione dei fori di giunzione per il Cabineo , deve essere posizionato nei 3 punti della testa forante, dove sono presenti le asole per le punte di grandi dimensione, come si vede da immagine allegata
La certificazione ATEX è una direttiva europea che si applica ad apparecchiature che possono essere utilizzate in ambienti potenzialmente esplosivi.
I prodotti Maggi, in particolare in motori utilizzati, non sono certificati ATEX.
Per maggiori informazioni potete contattare il nostro ufficio assistenza ( service@maggi-technology.com
Potete identificare ciascun ricambio, all'interno dell'area parti di ricambio sul sito al seguente link : https://www.maggi-technology.com/it/
Identificare un ricambio è facile, sul sito esiste una funzione "identifica ricambi" alla quale si può accedere da diversi punti del sito stesso : in alto ad ogni pagina sulla barra, dalla HOME e tramite MENU nella sezione dedicata "RICAMBI ( come si vede da immagine allegata) e nella sezione "ASSISTENZA " - "assistenza post vendita" in basso alla fascia contatto.
Una volta all'interno della funzione "identifica ricambi" basterà inserire il codice della macchina nella finestra di ricerca e compariranno i relativi esplosi con i codici di tutti i ricambi; per conoscere il prezzo di ciascun ricambio potete contattare direttamente il nostro service tramite mail : service@maggi-technology.com o chiamando +39 0571 635 433, oppure chiedere al rivenditore MAGGI più vicino a voi; lo trovate nella cartina rivenditori sul sito, al seguente link: : https://www.maggi-technology.com/it/contatti/mappa-rivenditori
Per stampare o scaricare i contenuti testo e immagini della scheda prodotto, basta che clicchiate sul link . pdf presente sotto l'immagine principale del prodotto di interesse ( come si vede nell'immagine allegata) ; dopodiché potete decidere, all'interno del vostro programma di stampa, se procedere a stampare direttamente il documento ( la qualità della stampa dipenderà dalle vostre impostazioni ) o a creare il file pdf ( il file .pdf stampa è piuttosto pesante, vista la presenza di molte immagini; per invio del documento tramite e-mail, si consiglia di salvare il documento usando l'opzione "salvare . pdf con dimensioni ridotte"
La Maggi garantisce la disponibilità dei ricambi fino a 10 anni dalla data di fabbricazione del prodotto.
Per ricambi più vecchi di 10 anni la disponibilità non è garantita ; si può inviare una richiesta al nostro servizio post-vendita ( service@maggi-technology.com ) specificando codice della macchina in questione, anno di costruzione e inviando una foto del prodotto e del componente del quale si fa richiesta.
La tolleranza dei voltaggi indicati è di + / - 10%
Per permettere ai consulenti Maggi di valutare se una certa lavorazione è realizzabile con una delle loro macchine devo fornire le seguenti informazioni e dati:
- Dimensioni del pezzo da lavorare ( larghezza, lunghezza, spessore, peso)
- Materiale ( pannello di MDF, truciolare, multistrato .... legno massello ... ecc. ecc. )
- Tipologia di lavorazione da eseguire ( inviare disegno o file pdf)
- Produttività richiesta ( n° pezzi al giorno / settimana)
- Tipologia prodotto finito e possibilmente foto dello stesso
Al momento dell'ordine è possibile richiedere un motore con voltaggio diverso da quello standard ( V 400 - 50 Hz - 3PH), o in versione monofase ( solo per i prodotti che lo prevedono) , ma non è possibile avere un motore più potente.
Semplificati la vita. Azzera tempi e costi.
Maggi rivoluziona il mondo delle macchine tradizionali mettendo a disposizione dei suoi rivenditori un’APP gratuita per l’assistenza a distanza con tecnologia avanzata comprensibile e accessibile a tutti .
Traduzione istantanea
Grazie alla tecnologia augmented reality alla traduzione istantanea in 80 lingue possiamo guidare un operatore all’altro capo del mondo per trovare in tempo reale la soluzione del problema.