La distance (hauteur) maximale à laquelle il est possible de positionner les roues de l’entraîneur automatique par rapport au plan de travail peut varier selon le modèle (voir sur l’image la valeur correspondant au modèle concerné), tandis que la distance (hauteur) minimale est toujours égale à zéro, puisque les roues peuvent toujours arriver à toucher le plan de travail.

Tout d’abord, il est nécessaire de régler la vitesse d’avance la plus adaptée en fonction du type d’usinage à effectuer. La vitesse de travail correcte se définit en tenant compte de plusieurs facteurs : le type de matériau à entraîner (poids et finition de surface) ainsi que l’importance de l’usinage ou de l’enlèvement de matière à réaliser.

En règle générale, plus l’usinage est important et plus la pièce à entraîner est lourde, plus la vitesse sélectionnée doit être basse et lente.

Outre la vitesse d’avance, le choix du type et du nombre de rouleaux appropriés est également déterminant. Il est recommandé d’utiliser des rouleaux en caoutchouc souple à fort grip pour les surfaces très lisses et laquées, des rouleaux en caoutchouc dur à haute résistance pour les surfaces rugueuses, des roues en acier pour les surfaces brutes, et des chenilles en caoutchouc pour les pièces courtes et étroites. Pour l’entraînement de pièces longues, il est conseillé d’opter pour l’entraîneur automatique STEFF 2068 équipé de six rouleaux.

Pour en savoir plus sur les vitesses et les typologies de rouleaux disponibles, consultez les images jointes.

Voir les images et les instructions jointes pour les modèles concernés…

Voir les vidéos jointes…

Voir le tableau des vitesses joint…

Voir le tableau joint…

En pièce jointe, vous trouverez le tableau comparatif complet de tous les modèles de la gamme des entraîneurs automatiques Maggi…

Sur tous les entraîneurs automatiques (à l’exception des STEFF 2032, STEFF 2033 et STEFF 20316 POWER), il est possible de monter des ressorts plus souples (accessoire sur demande – code 41200013) afin d’obtenir une plus grande amortisation (ressortage) des roues (> 20 mm). Un ressort est nécessaire pour chaque roue.

Les rouleaux que nous montons sur nos entraîneurs automatiques se distinguent par TYPOLOGIE, MATÉRIAU et DIMENSIONS.

TYPOLOGIE
STANDARD : avec support en aluminium et revêtement en caoutchouc FIXE.
SHS : avec support en aluminium « Semi-Hub » et revêtement en caoutchouc REMPLAÇABLE.

MATÉRIAU
Caoutchouc vulcanisé breveté « Feeder Grip » à haute adhérence et longue durée, avec différents indices SHORE (indice déterminant le degré de dureté et de flexibilité du caoutchouc selon les usages).
Rouleaux 40 Shore : caoutchouc plus souple, offrant une adhérence supérieure, adapté à l’entraînement de matériaux laqués, très lisses et de finitions délicates.
Rouleaux 50, 65 et 70 Shore : caoutchouc plus dur, adapté à l’entraînement de panneaux standard, semi-usinés, avec surfaces rugueuses.
Rouleaux en FONTE pour l’entraînement du bois brut.

DIMENSIONS
Les rouleaux montés de série sur les entraîneurs automatiques professionnels sont des rouleaux STANDARD en caoutchouc 120 x 60 mm en 50 Shore.
Les entraîneurs automatiques STEFF 2033 et STEFF 20316 POWER sont équipés de rouleaux SHS en caoutchouc 120 x 60 mm – 50 Shore.
Le STEFF 2032 est équipé de petits rouleaux standard en caoutchouc 80 x 28 mm – 50 Shore

À ce jour, notre gamme ne prévoit PAS de stand avec positionnement motorisé, mais uniquement avec positionnement manuel.

Oui, il est possible de monter un nouvel entraîneur automatique sur un ancien stand, à condition qu’il soit de fabrication Maggi ; toutefois, il est toujours recommandé de vérifier la compatibilité en relevant certaines dimensions, comme indiqué sur le dessin joint : le diamètre du logement du tube horizontal et le diamètre du logement de la base doivent être de 58 mm, le diamètre intérieur du collier doit être de 75 mm et la hauteur (épaisseur) du collier doit être de 30 mm.

Attention : les modèles STEFF 2032 et STEFF 2033 sont TOUJOURS FOURNIS COMPLETS AVEC STAND ; il n’est PAS possible d’acheter uniquement le groupe d’entraînement.

Voir les images et la vidéo jointes…

Oui, il est tout à fait normal que le moteur d’un entraîneur automatique, pendant le fonctionnement, puisse atteindre des températures élevées (jusqu’à 50 °C), sans que cela n’entraîne de dommages ni n’affecte le bon fonctionnement de l’appareil.

Les rouleaux caoutchoutés Maggi sont fabriqués avec du caoutchouc vulcanisé, c’est-à-dire traité à haute température ; ce procédé garantit le produit contre l’usure dans une plage de températures allant de –20 °C à +40 °C, à l’abri des intempéries, en assurant une longue durée de vie dans le temps.

La durée peut varier en fonction du type d’usinage et du matériau à entraîner.

Les entraîneurs automatiques Maggi sont fournis complets avec câble électrique (longueur de 3 m pour les entraîneurs professionnels et semi-professionnels, et longueur de 1 m pour le STEFF 2032), mais SANS prise d’alimentation. Les variantes de prises compatibles avec les différentes machines-outils sont très nombreuses et présentent des caractéristiques très différentes selon les applications et selon les pays, ce qui rend impossible la standardisation de leur fourniture.

Entraîneurs automatiques professionnels
La lubrification de type A concerne les points de glissement du stand, à savoir le filetage de la croisée, la vis de levage et la crémaillère du tube horizontal. Il est recommandé de lubrifier avec une graisse de type « Persian Poligrease EP/2 » ou équivalente. La fréquence est à appliquer lorsque nécessaire, en particulier si les composants présentent un frottement excessif.

La lubrification de type B concerne les roues, au moyen des graisseurs situés sur les axes des rouleaux et sous l’entraîneur automatique. La lubrification doit être effectuée à l’aide de la pompe de graissage fournie avec l’entraîneur automatique, en injectant la graisse dans les graisseurs. Utiliser une graisse de type « Persian Poligrease EP/2 » ou équivalente. La fréquence recommandée est tous les 3 mois.

La lubrification de type C concerne la cuve d’huile et la transmission. Il est nécessaire de contrôler régulièrement le niveau d’huile à l’intérieur de la cuve, lequel ne doit pas descendre en dessous de 4 cm. Utiliser une huile de type « IP MELLANA OIL 220 » ou équivalente. La fréquence recommandée est tous les 6 mois.

Entraîneurs automatiques semi-professionnels (STEFF 2033) et hobby (STEFF 2032)
Le modèle STEFF 2033 est équipé de roues montées sur un système de roulements ne nécessitant AUCUNE lubrification ; par conséquent, les seules lubrifications à effectuer sont celles de type A et de type C.

Le modèle STEFF 2032 hobby ne nécessite pas non plus de graissage des roues. Dans ce cas également, les lubrifications à effectuer sont exclusivement celles de type A et de type C.

Voir la couleur du caoutchouc des différentes typologies de rouleaux disponibles dans l’image jointe…

Dans l’image jointe sont illustrés les rouleaux que nous montons de série pour les différentes typologies d’avanceurs automatiques.

RÉGLAGE TYPE A : Positionnement de l’entraîneur automatique au « Point 0 »
Le point zéro représente la hauteur à laquelle l’avanceur automatique doit être positionné afin d’assurer un entraînement correct de la pièce. Étant donné que l’entraîneur automatique doit exercer une certaine pression sur la pièce, il est recommandé de le positionner à une hauteur telle que les rouleaux se trouvent à 3 / 4 mm en dessous du plan de travail. Cette distance représente la « précharge » que l’on souhaite exercer sur la pièce. La valeur indiquée varie en fonction de la pression à appliquer et du type d’usinage.

RÉGLAGE TYPE B : Déverrouillage du compteur
À l’aide d’une clé Allen (2,5 mm), agir sur le collier du compteur situé sous la poignée et rechercher la vis de déblocage placée sous la gaine en caoutchouc. Une fois la vis localisée, déverrouiller le compteur du mécanisme de levage.

RÉGLAGE TYPE C : Mise à zéro du compteur
Une fois le compteur déverrouillé, en faisant tourner la vis autour de l’axe de la poignée, atteindre la position 0000-0. Le dernier zéro à droite de la ligne représente les dixièmes de millimètre.

RÉGLAGE TYPE D : Blocage du compteur
Une fois la position zéro atteinte, resserrer la vis interne afin de solidariser à nouveau le mouvement du compteur avec celui de la poignée de levage. En agissant sur le compteur à partir de cette position (0), il est possible de l’adapter à toutes les épaisseurs de panneaux à usiner.

Dans l’image jointe, vous trouverez les dimensions et les cotes techniques de l’accessoire « fixation basculante 96 » cod. 22100151.

Les entraîneurs automatiques sont fournis avec un câble électrique d’une longueur de 3 m ; la seule exception est l’entraîneur hobby STEFF 2032, qui est équipé d’un câble plus court, d’une longueur de 1 m.

En pièce jointe, la liste complète des pièces de rechange recommandées pour les entraîneurs automatiques…

Pour toute information sur les prix, veuillez contacter notre service pièces de rechange (service@maggi-technology.com).

Voir la vidéo jointe…

Voyez les dessins en annexe s'il Vous plait ... 

Les tubes, ou colonnes horizontales et verticales, du stand des entraîneurs automatiques professionnels (STEFF 2034 / 38 SMART / 2038 / 2038-CI / 2044 / 2048 / 48 SMART / 2068 / VARIO 3 / VARIO 4 / SUPERSONIC 3 / SUPERSONIC 4) ont un diamètre de 58 mm, tandis que les tubes, ou colonnes horizontales et verticales, du stand de l’entraîneur automatique STEFF 2033 ont un diamètre de 49 mm, et ceux de l’entraîneur automatique STEFF 2032 ont un diamètre de 40 mm.

Il s’agit d’un système de sécurité qui, grâce à une conception soignée du support à croisée, empêche tout risque de désaccouplement entre les différents composants, même en cas de serrage incorrect de la part de l’opérateur, évitant ainsi le risque que l’entraîneur automatique se détache et tombe en provoquant des blessures.

Dans le cas où le support serait monté sur une éventuelle fixation basculante (voir fig. 2), le système de sécurité Elastic Pin System, au moyen de la goupille (13b) (voir fig. 1), permet au tube vertical (11) de ne pas se dégager de la base (12), même si la poignée n’a pas été bloquée. Ce système de sécurité s’applique également au tube horizontal (10) (voir fig. 1), car la goupille (13a) empêche la pipe (31) de se dégager du tube lui-même.

La distance entre les trous de fixation des rouleaux pour entraîneurs professionnels, à savoir les rouleaux de 120 x 60 mm et de 118 x 50 mm, est de 48 mm, tandis que celle des rouleaux de 80 x 28 mm est de 32 mm. Les rouleaux SEMI-HUB montés sur les modèles STEFF 2033 et STEFF 20316 POWER ne disposent pas de trous de fixation.

Oui, les stands des entraîneurs professionnels sont fournis avec le groupe pipe – articulation – collier (également appelé groupe articulation ou groupe de liaison) afin de permettre le raccordement au dispositif d’avance (avanceur automatique).

Certains modèles d’avanceur (STEFF 20316 POWER, STEFF 2033 et STEFF 2032), en raison de leur conception particulière, ne nécessitent pas le collier ; le stand est fourni uniquement avec la pipe, qui se fixe sur l’articulation déjà montée sur le bâti (corps de la machine) de l’entraîneur.

Voir les images pour plus de clarté…

Le STEFF 2033, grâce à ses dimensions compactes tout en offrant des performances professionnelles, est sans aucun doute le modèle idéal pour travailler sur une combinée.

Pour la lubrification interne des engrenages de nos entraîneurs automatiques (avanceurs automatiques), nous recommandons l’utilisation de l’huile IP – MELLANA OIL / ISO VG 220. Les données techniques sont les suivantes : masse volumique à 15°C égale à 0.895, viscosité à 100°C égale à 18.7, viscosité à 40°C égale à 220, indice de viscosité égal à 95, point d’inflammabilité V.A. égal à 240, point d’écoulement égal à -21.

Pour la lubrification des roues, en revanche, nous recommandons d’utiliser périodiquement la graisse PERSIAN POLIGREASE EP /2.

La fiche technique complète et la fiche de sécurité sont disponibles sur demande en contactant notre service après-vente (service@maggi-technology.com).

Le stand, ou support, pour entraîneur automatique est composé d’une base en fonte avec des trous de fixation pour l’ancrage sur la table de la machine-outil ou sur un dispositif basculant, d’un tube vertical, d’un groupe croisée, d’un tube horizontal avec crémaillère, de volants de positionnement, d’une poignée supérieure de levage, ainsi que d’un groupe pipe, articulation et collier pour la fixation de l’entraîneur automatique (le stand pour STEFF 20316 POWER, STEFF 2033 et STEFF 2032 comprend uniquement le groupe pipe, tandis que le groupe articulation est déjà monté sur le bâti – structure de l’avanceur automatique – et le collier n’est pas nécessaire).

Les avanceurs STEFF 2033 et STEFF 2032 sont fournis avec le stand inclus dans l’équipement standard ; tous les autres modèles, en revanche, sont vendus SANS stand, lequel peut être acheté séparément comme accessoire.

Les avanceurs STEFF 2033 et STEFF 2032 sont fournis avec le stand inclus dans l’équipement standard ; tous les autres modèles, en revanche, sont vendus SANS stand, lequel peut être acheté séparément comme accessoire.

Voir tableau joint…

La hauteur de l’entraîneur automatique, par rapport au plan de travail, se règle manuellement en tournant le volant situé au sommet de la colonne verticale du stand.

Le STAND PLUS (cod. 13400600) est équipé d’un compteur numérique, permettant de lire directement la hauteur exacte pour un réglage plus rapide et plus précis.

Vous trouverez en pièce jointe tous les layouts avec les dimensions d’encombrement pour chaque type d’entraîneur automatique Maggi…

Oui, dans la gamme Maggi, les modèles STEFF SUPERSONIC 3 et STEFF SUPERSONIC 4 disposent d’une vitesse variable avec variateur électronique (inverter).

Lors de la commande, il est possible de demander un moteur avec une tension différente de celle standard
(400 V – 50 Hz – 3 PH) ou en version monophasée (uniquement pour les modèles qui le prévoient),
mais il n’est pas possible d’avoir un moteur plus puissant.

COMMENT CHOISIR LE MODÈLE LE PLUS ADAPTÉ À VOS BESOINS...

... PAR NOMBRE DE ROULEAUX

3 ROULEAUX - USINAGE SIMPLE, ENLÈVEMENT DE MATIÈRE MODESTE

Modelès: Steff 2034 / Steff 38 SMART / Steff 2038 / Steff 20316 POWER / VARIOSTEFF 3 / STEFF SUPERSONIC 3 / STEFF 2033 / STEFF 2032 Hobby 

•    Pour l'usinage simple de petits cadres en bois, tiges et profils

•    Garantit une précision maximale avec 2 rouleaux d'entrée qui tirent la pièce et 1 rouleau qui la maintient à la sortie

4 ROULEAUX - USINAGE COMPLEXE, ENLÈVEMENT DE MATIÈRE IMPORTANT

Modelès: Steff 2044 / Steff 48 SMART / Steff 2048 / VARIOSTEFF 4 / STEFF SUPERSONIC 4

•    Pour des usinages plus complexes, enlèvement de matière important sur des profils en bois moyens et grands

•    Garantit une précision maximale avec 2 rouleaux tirant la pièce à l'entrée et 2 rouleaux la maintenant à la sortie

6 ROULEAUX - USINAGE COMPLEXE, ENLÈVEMENT DE MATIÈRE IMPORTANT

Modèle: Steff 2068

•    Pour les usinages les plus complexes, enlèvement de matière important sur de grandes poutres en bois

•    Garantit une précision maximale avec 3 rouleaux tirant la pièce à l'entrée et 3 rouleaux la maintenant à la sortie

Selon le type de traitement, nous recommandons un support supplémentaire qui facilite davantage l'avancement ( Voir la fiche produit Steff 2068 - Accessoires)

CHENILLES POUR PIÈCES ÉTROITES ET COURTES

Modèle: Steff 2038-CI

•    Indiqué pour l'usinage de pièces étroites et courtes

•    Garantit une précision maximale et une adhérence au plan grâce à 3 chenilles continues

•    Polyvalent, peut également être utilisé pour des usinages standard

... PAR NOMBRE ET TYPE DE VITESSES

4 Vitesses Fixes 4 – 8 – 11 – 22 mt/min avant et arrière Modèles de Machines Professionnelles STEFF2034 – STEFF2044 - Moteur 1 HP / 0,75 et support dimensionné

4 VITESSES FIXES 4 – 8 – 9 - 18 mtmin– modèle STEFF 2032 – Moteur 0,24 HP / 0,18 KW avec support et dimensions RÉDUITS pour machines de BRICOLAGE

8 Vitesses Fixes 2 - 4 - 5,5 - 6,5 - 11 - 13 - 16,5 - 33 m/min avant et arrière Modèles Professionnels STEFF2038 et 2038 SMART – STEFF2048 et 2048 SMART - STEFF 2038-CI et STEFF 2068 - Moteur 1 HP / 0,75 KW avec SUPPORT dimensionné

8 VITESSES FIXES 3.2 - 6.3 - 8.3 - 12.5 - 16.7 - 25 - 32 - 63  mt/min – modèle STEFF 2033 – Moteur 1 HP / 0,75 KW dimensions COMPACTES pour machines SEMI-PROFESSIONNELLES

LES VITESSES sont choisies en fonction du type de travail effectué le plus fréquemment

•    Les vitesses les plus basses sont idéales pour les usinages importants pour une meilleure tenue de la pièce et une plus grande précision de travail (2 - 4 - 5,5 - 6,5 mt/min)

•    Les vitesses les plus élevées sont idéales pour les usinages plus simples qui peuvent être effectués à des vitesses plus rapides (8 -11 - 13 - 16,5 - 33)

Les modèles avec VITESSES VARIABLES avant et arrière répondent aux besoins de ceux qui doivent fréquemment changer le type d’usinage et la vitesse d’avancement correspondante

VARIATEUR MÉCANIQUE – modèles VARIOSTEFF3 et VARIOSTEFF4 – de 3 à 18 mt/min et jusqu’à 33 m/min avec kit haute vitesse (accessoire) 

Modèles de Machines Professionnelles et support dimensionné 

•    Le réglage de la vitesse s’obtient en tournant le bouton sur le corps

VARIATEUR ÉLECTRONIQUE - modèles SUPERSONIC 3 et SUPERSONIC 4 - de 0,5 à 25 mt/min et jusqu'à 33 m/min avec kit haute vitesse (accessoire) 

Modèles de Machines Professionnelles et support dimensionné

•    Le réglage de la vitesse s'obtient en tournant le bouton sur l'affichage numérique

Tous les entraîneurs automatiques professionnels peuvent être positionnés avec la base du support également à droite de l’outil, sans nécessité d’accessoires supplémentaires.

Les modèles STEFF 2033 et STEFF 20316 POWER peuvent également être positionnés avec la base du support à droite de l’outil, uniquement en appliquant l’accessoire appelé double joint, code 41400012.

Le modèle STEFF 2032 NE PEUT PAS être positionné avec la base à droite de l’outil.

Non, il n’est pas possible de monter des moteurs avec une puissance kW supérieure sur les entraîneurs automatiques Maggi.

Pour maintenir l’entraîneur automatique en parfaite efficacité et minimiser l’usure des composants, nous recommandons d’injecter régulièrement de la graisse dans les graisseurs prévus sur les roues (T) et d’ajouter de l’huile à l’intérieur du carter, en dévissant le bouchon (D), afin que le niveau ne descende jamais en dessous de 4 cm du bord du bouchon.
Il est également important de lubrifier périodiquement les glissières du support universel afin de garantir une mobilité parfaite.

Pour les types de graisse à utiliser et pour les modalités de lubrification, veuillez vous reporter aux autres FAQ dédiées dans cette section.

Le diamètre et la hauteur du collier de fixation du moteur sont respectivement : Ø 75 mm – hauteur (épaisseur) 30 mm. Veuillez également consulter l’image jointe pour plus de clarté.

Les dimensions de la base en fonte des supports universels sont indiquées dans le dessin ci-joint.

La dureté Shore est l’un des essais mécaniques statiques utilisés pour mesurer la dureté des matériaux plastiques et des caoutchoucs.
La mesure est effectuée à l’aide d’un duromètre Shore ; cet instrument mesure la profondeur de pénétration de l’empreinte appliquée sur un élastomère, avec une valeur comprise entre 0 et 100.
Plus la valeur est proche de zéro, plus le matériau est souple ; inversement, plus la valeur se rapproche de 100, plus le matériau est dur.

Nos rouleaux caoutchoutés de 50 Shore représentent la version standard la plus dure (code 30100015).
Nous proposons également une version en 40 Shore (code 30102015) qui, étant plus souple, garantit une meilleure adhérence sur les surfaces laquées et très lisses, telles que les stratifiés et les placages.

La certification ATEX est une directive européenne qui s’applique aux équipements pouvant être utilisés dans des environnements potentiellement explosifs.

Les produits Maggi, et en particulier les moteurs utilisés, ne sont pas certifiés ATEX.

Pour plus d’informations, vous pouvez contacter notre service après-vente (service@maggi-technology.com).

Vous pouvez identifier chaque pièce de rechange dans la zone pièces de rechange du site au lien suivant : https://www.maggi-technology.com/it/

Identifier une pièce de rechange est simple. Sur le site, il existe une fonction « identifier les pièces de rechange », accessible depuis plusieurs points du site : en haut de chaque page dans la barre de navigation, depuis la HOME et via le MENU dans la section dédiée « RICAMBI » (comme indiqué sur l’image jointe), ainsi que dans la section « ASSISTENZA » – « assistenza post vendita » en bas de la zone contacts.

Une fois dans la fonction « identifier les pièces de rechange », il suffit de saisir le code de la machine dans la fenêtre de recherche pour afficher les vues éclatées correspondantes avec les codes de toutes les pièces ; pour connaître le prix de chaque pièce de rechange, vous pouvez contacter directement notre service après-vente par e-mail : service@maggi-technology.com ou par téléphone au +39 0571 635 433, ou bien vous adresser au revendeur MAGGI le plus proche de chez vous, que vous trouverez sur la carte des revendeurs du site, au lien suivant : https://www.maggi-technology.com/it/contatti/mappa-rivenditori

Pour imprimer ou télécharger les contenus texte et images de la fiche produit, il suffit de cliquer sur le lien .pdf présent sous l’image principale du produit concerné (comme indiqué sur l’image jointe) ; ensuite, vous pouvez décider, dans votre programme d’impression, soit d’imprimer directement le document (la qualité d’impression dépendra de vos paramètres), soit de créer le fichier pdf (le fichier .pdf d’impression est assez volumineux en raison de la présence de nombreuses images ; pour l’envoi du document par e-mail, il est recommandé d’enregistrer le document en utilisant l’option « enregistrer le pdf avec taille réduite »).

Maggi garantit la disponibilité des pièces de rechange jusqu’à 10 ans à compter de la date de fabrication du produit.

Pour les pièces de rechange de plus de 10 ans, la disponibilité n’est pas garantie ; il est possible d’adresser une demande à notre service après-vente (service@maggi-technology.com) en précisant le code de la machine concernée, l’année de fabrication et en joignant une photo du produit ainsi que du composant demandé.

La tolérance de tension déclarée pour le raccordement de la machine à l’installation électrique est de ±10 %.
La tolérance de tension du moteur déclarée, en revanche, est de ±22 %.

Pour permettre aux conseillers Maggi d’évaluer si un usinage est réalisable avec l’une de leurs machines, il est nécessaire de fournir les informations suivantes :

– Dimensions de la pièce à usiner (largeur, longueur, épaisseur, poids)
– Matériau (panneau MDF, aggloméré, multiplis, bois massif, etc.)
– Type d’usinage à réaliser (dessin ou fichier PDF à transmettre)
– Productivité demandée (nombre de pièces/jour ou semaine)
– Type de produit fini, idéalement accompagné d’une photo