Pour perçage vertical en ligne des flancs de meubles. Idéale pour les producteurs de bibliothèques, étagères et armoires.
Compacte: 2 mq
Accélère notablement les temps de travail par rapport à une perceuse avec une seule tête.
30 ans d'éxpérience avec une production de plus de 5.000 machines: 100% produits italiens. Niveaux très élevés de qualité et fiabilité, grâce à la méthode de fabrication "Lean" Système Toyota
N.2 têtes de perçage verticales parallèles, chaqune avec 23 mandrins.
Largeur maximale entre les têtes 650 mm ( min.130 mm).
Entraxe totale de chaque tête 704 mm, entraxe mandrins 32 mm
Mandrins attache rapide
Réglage de la profondeur de perçage par compteur numérique
Prédisposition pour connéxion aspirateur
Machine produite aux normes CE
n.2 moteurs 1,5 HP
n.6 presseurs contre les accidents
n.10 douilles attache rapide
n.1 tige alluminium 3.000 mm de longueur avec 4 butées
Réglage de la profondeur de percage par compteur numérique
n.2 tables à rouleaux escamotables, placés des deux côtés
Prédisposition pour connéxion aspirateur
Emballage en caisse en bois gerbable
Machine produite aux normes CE
USINAGE RAPIDE
Grâce à la double tête on peut réaliser deux séries de trous parallèles avec entraxe max. de 704 mm en un seul cycle de travail. Perçage de flancs de 3000 mm de longueur en 4 passages.
RÉGLAGE RAPIDE
La distance et la profondeur des têtes de perçage verticales sont facilement réglables à l'aide des compteurs numériques.
STABILITÉ ET PRÉCISION
6 presseurs de prévention des accidents avec positionnement rapide assurent la stabilité et la tenue parfaite du panneau, ainsi que des perçages toujours précis.
POSITIONNEMENT RAPIDE ET PRÉCIS DU PANNEAU
Tige en aluminium 3000 x 80 mm avec 4 butées de référence.
ERGONOMIE
Tables à rouleaux escamotables, larges et solides, placés des deux côtés pour augmenter la stabilité et faciliter la manipulation des panneaux longs.
PRODUCTIVITÉ ET EFFICACITÉ
Réduction des temps de réalisation de perçages verticaux en ligne par rapport à une perceuse à tête unique.
STRUCTURE SOLIDE
en acier, testée dans un domaine industriel pour assurer la longue durée; peint en poudre anticorrosion, écologique, Tête de perçage en alluminium avec engranages en acier réctifié.
| Têtes de perçage | N. 2 |
|---|---|
| Distance entre les tetes (min - max.) | 145 - 625 mm |
| Mandrins chaque tête | N. 23 |
| Mandrins gauches et droites pour chaque tête | N. 11 - N. 12 |
| Entraxe des mandrins | 32 mm |
| Entraxe totale de chaque tête | 704 mm |
| Distance de la butée à la tête arrière n° 1 ( mini - maxi) | 15 mm - 494 mm |
| Distance de la butée à la tête avant n° 2 ( mini - maxi) | 160 mm – 639 mm |
| Diamètre maxi des outils | 40 mm |
| Profondeur maxi de perçage | 55 mm |
| Hauteur de la table de travail | 875 mm |
| Épaisseur max. du panneau | 50 mm |
| Dimensions maxi du panneau | 700 x 3000 mm |
| N° moteurs | HP 2 / KW 1,5 - RPM 2800 (x 2) |
| Préssion du circuit pnéumatique | BAR 6/8 |
| Consommation d'air par cycle de travail | NL 20 |
| Diamètre trou de connéxion au système d'aspiration | 80 mm |
| "Encombrements ( avec les deux tables à rouleaux completement ouvertes) (avec règle montée)" | 1206 x 1180 x 1163 mm (2236 x 1180 x 1163 mm) (3000 x 1180 x 1163 mm) |
| Poids net | 320 kg |
| Dimensions d'emballage ( machine) | 1270 x 1150 x 1130 mm |
| "Dimensions d'emballage des règles ( chaque carton - il y a 2 cartons en totale) " | 1000 x 80 x 40 mm |
| Poids brut | 361 Kg |
La douille, avec la mèche déjà montée, se fixe sur la tête de la perceuse en un clic seulement
CODE: 36000061
Augmente la pression sur le panneau pour plus de stabilité pendant le perçage.
n. 1 presseur supplémentaire
CODE: 29971019 - BS 46
Avoir plusieurs points de référence sur la règle permet un réglage plus rapide.
n.1 butée supplémentaire pour la règle
CODE: 26010051
Pour un réglage rapide et précis des butées de référence sur la règle
Calibre fixe, 704 mm, pour réglage des butées sur la règle
CODE: 26000059
Pour la réalisation rapide et précise de trous verticaux en ligne, sans besoin de la règle longue. Conseillé des deux côtés pour le perçage de panneaux mesurant plus de 2 m.
Axe de répère pnéumatique pour perçages en ligne ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 26401900
Assure la progression constante de chaque tête verticale pendant le perçage ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE: 26405107
La machine peut travailler dans de petits ateliers artisanaux alimentés par un courant monophasé de 220 V. ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE:
Normes électriques pour le Canada ( option à spécifier au moment de la commande)
CODE:
En pièce jointe, la liste complète des pièces de rechange recommandées pour la BORING SYSTEM 46…
Pour toute information sur les prix, veuillez contacter notre service pièces de rechange : service@maggi-technology.com.
Voir les dessins ci-joints…
L’image ci-jointe montre l’espace de travail nécessaire…
Non. En appuyant une seule fois sur la pédale de la BS 46, les presseurs descendent sur le panneau et le maintiennent en position.
Pour que les mèches commencent à tourner et que les têtes avancent pour le perçage, il est nécessaire d’appuyer de nouveau sur la pédale et de la maintenir enfoncée.
Lorsque l’on relâche la pédale, les mèches cessent de tourner et les têtes reviennent en position de départ.
Oui. Sur la BS 46, il est possible de travailler avec une seule des deux têtes en réglant au minimum le régulateur du débit d’air comprimé de la tête que l’on souhaite exclure de la opération.
Cette opération s’effectue à l’aide des régulateurs de débit situés sur le tableau de commande (dispositifs n° 4 et 5 sur l’image jointe).
Voir en pièce jointe le tableau des typologies de têtes (agrégats) pour charnière disponibles…
Voir les dessins joints contenant les informations demandées…
Les agrégats pour charnière se fixent sur les douilles à attache rapide de la tête par un simple clic, exactement comme de simples mèches.
Voir l’image jointe…
Voir la documentation jointe….
Les douilles à attache rapide (cod. 36000061) sont des dispositifs mécaniques porte-outils qui permettent de monter et de retirer rapidement les mèches sur la tête de la perceuse, sans avoir recours à des outils supplémentaires, un simple clic suffit.
Oui, ces perceuses sont également disponibles en version avec moteur monophasé.
Oui, les perceuses semi-automatiques Maggi, monotête et multitêtes, sont également disponibles en version monophasée.
L'option axe de répère n’est pas une simple alternative à la barre d’alignement. Dans le cas d’usinages en perçage vertical en ligne sur des panneaux de plus de 2 mètres de longueur,elle devient INDISPENSABLE pour pouvoir compléter l’opération !
En observant les schémas en pièce jointe, vous verrez que la troisième et dernière phase de perçage ne peut pas être réalisée uniquement avec la barre,car le panneau n’est plus assez long pour fournir les points de référence nécessaires.
De plus, l'axe de répère est toujours à privilégier et donc à recommander au client lorsque la précision est un critère essentiel.
Avec l'axe de répère, le point d’origine reste toujours exact,car elle se positionne sur le dernier trou réalisé, alors qu’avec la barre, un écart de quelques dixièmes peut survenir dû au réglage manuel.
Les agrégats tête pour charnières sont proposés par Maggi en accessoire pour ses perceuses monotête et à 3 têtes, afin de permettre la réalisation des 3 trous nécessaires à l’application des charnières en un seul cycle de perçage.
Il existe différents types d’agrégats (voir image jointe).
Pour chacun d’eux, nous recommandons l’utilisation de mèches spécifiques d’une longueur de 38,5 mm (voir image jointe) :
– la mèche centrale Ø 35 mm
– les mèches latérales Ø 8 ou 10 mm
L’agrégat pour charnières peut être installé sur n’importe quel mandrin de la tête de perçage, qu’il soit en rotation droite ou gauche ; le sens de rotation des mèches n’est donc pas contraignant et ne représente aucune limitation.
Par convention d’utilisation, Maggi fournit :
– la mèche centrale Ø 35 mm en rotation DROITE
– les mèches latérales Ø 8/10 mm en rotation GAUCHE
Les trois mèches peuvent être achetées séparément ou en kit complet.
Pour la lubrification des têtes de perceuses multibroches, nous recommandons d’utiliser une graisse de type IP Athesia PGX 2 (fiche technique jointe).
Nous conseillons de vérifier le niveau optimal de lubrification toutes les 500 heures de travail.
Voir les instructions et images jointes pour effectuer correctement la lubrification de la tête de perçage des perceuses multi-broches…
Lors de la commande, il est possible de demander un moteur avec une tension différente de celle standard
(400 V – 50 Hz – 3 PH) ou en version monophasée (uniquement pour les modèles qui le prévoient),
mais il n’est pas possible d’avoir un moteur plus puissant.
Les agrégats pour charnières que nous proposons en accessoire, permettant de réaliser en un seul cycle de travail les 3 trous nécessaires à l’application des charnières classiques pour portes, peuvent être installés sur les têtes de perçage des perceuses Maggi suivantes :
- BORING SYSTEM 21 PRESTIGE
- BORING SYSTEM 21 TECHNOLOGY
- BORING SYSTEM 23
- BORING SYSTEM 29
- BORING SYSTEM 35
- BORING SYSTEM 321 SWITCH
- BORING SYSTEM 321 TOUCH
LES AGRÉGATS POUR CHARNIÈRES NE PEUVENT PAS ÊTRE APPLIQUÉS SUR LA BORING SYSTEM 46
Les agrégats de perçage pour charnières et pour Cabineo peuvent être appliqués sur toutes les perceuses traditionnelles Maggi, À L’EXCEPTION DE LA BORING SYSTEM 46.
La certification ATEX est une directive européenne qui s’applique aux équipements pouvant être utilisés dans des environnements potentiellement explosifs.
Les produits Maggi, et en particulier les moteurs utilisés, ne sont pas certifiés ATEX.
Pour plus d’informations, vous pouvez contacter notre service après-vente (service@maggi-technology.com).
Vous pouvez identifier chaque pièce de rechange dans la zone pièces de rechange du site au lien suivant : https://www.maggi-technology.com/it/
Identifier une pièce de rechange est simple. Sur le site, il existe une fonction « identifier les pièces de rechange », accessible depuis plusieurs points du site : en haut de chaque page dans la barre de navigation, depuis la HOME et via le MENU dans la section dédiée « RICAMBI » (comme indiqué sur l’image jointe), ainsi que dans la section « ASSISTENZA » – « assistenza post vendita » en bas de la zone contacts.
Une fois dans la fonction « identifier les pièces de rechange », il suffit de saisir le code de la machine dans la fenêtre de recherche pour afficher les vues éclatées correspondantes avec les codes de toutes les pièces ; pour connaître le prix de chaque pièce de rechange, vous pouvez contacter directement notre service après-vente par e-mail : service@maggi-technology.com ou par téléphone au +39 0571 635 433, ou bien vous adresser au revendeur MAGGI le plus proche de chez vous, que vous trouverez sur la carte des revendeurs du site, au lien suivant : https://www.maggi-technology.com/it/contatti/mappa-rivenditori
Pour imprimer ou télécharger les contenus texte et images de la fiche produit, il suffit de cliquer sur le lien .pdf présent sous l’image principale du produit concerné (comme indiqué sur l’image jointe) ; ensuite, vous pouvez décider, dans votre programme d’impression, soit d’imprimer directement le document (la qualité d’impression dépendra de vos paramètres), soit de créer le fichier pdf (le fichier .pdf d’impression est assez volumineux en raison de la présence de nombreuses images ; pour l’envoi du document par e-mail, il est recommandé d’enregistrer le document en utilisant l’option « enregistrer le pdf avec taille réduite »).
Maggi garantit la disponibilité des pièces de rechange jusqu’à 10 ans à compter de la date de fabrication du produit.
Pour les pièces de rechange de plus de 10 ans, la disponibilité n’est pas garantie ; il est possible d’adresser une demande à notre service après-vente (service@maggi-technology.com) en précisant le code de la machine concernée, l’année de fabrication et en joignant une photo du produit ainsi que du composant demandé.
La tolérance de tension déclarée pour le raccordement de la machine à l’installation électrique est de ±10 %.
La tolérance de tension du moteur déclarée, en revanche, est de ±22 %.
Pour permettre aux conseillers Maggi d’évaluer si un usinage est réalisable avec l’une de leurs machines, il est nécessaire de fournir les informations suivantes :
– Dimensions de la pièce à usiner (largeur, longueur, épaisseur, poids)
– Matériau (panneau MDF, aggloméré, multiplis, bois massif, etc.)
– Type d’usinage à réaliser (dessin ou fichier PDF à transmettre)
– Productivité demandée (nombre de pièces/jour ou semaine)
– Type de produit fini, idéalement accompagné d’une photo
Simplifiez-vous la vie. Avec des délais et des coûts réduits à zéro.
Maggi révolutionne l’univers des machines traditionnelles en mettant à la disposition de ses distributeurs une application gratuite pour l’assistance à distance, avec une technologie avancée compréhensible et accessible à tous.
Traduction instantanée
Grâce à la technologie de réalité augmentée et à la traduction instantanée en 80 langues, nous sommes en mesure de guider un opérateur situé à l’autre bout du monde afin de trouver, en temps réel, la solution à son problème.
Via delle Regioni, 299 - 50052 Certaldo (Firenze) Italia
Tel. +39 0571 63541 - C.F. e P.IVA IT 01264750520 - REA: Firenze N. FI - 602104
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IP-ATHESIA PGX - FICHE TECHNIQUE
